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印刷級APET膠片

印刷級APET膠片以聚酯為原料,經除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結構,A層通過功能性配方改性,使膠片表面具有優異的印刷適性,B層保留PET高透明、高強度的物理特性。

 印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件:

1、不貼靜電保護膜,膠片不會粘連在一起;

2、進行高速、多色UV印刷時,飛達速度不小于8000張/小時;

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒,全自動燙金;

4、表面達因值優異,油墨附著牢固,可以大面積燙金;

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點,是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護膜的去除,不再受無法多聯拼版的限制、不再需要投入大量人力進行后道撕膜,使大批量生產PET透明折盒成為可能。

常用規格:

1、厚度規格:0.18—0.30mm,公差±0.015mm;厚度0.30-0.80mm,公差±5%;

2、大小規格:

(1)卷狀交貨,門幅400—900mm,3英寸紙管;厚度0.18-0.24mm可以二次分切小門幅。

(2)平張交貨,一般300*300mm到800*800mm,特規另議。

使用說明

 APET膠片出廠時表面達因值在38Dyne或以上(使用舒曼牌達因筆測試),適合UV印刷。膠版印刷建議使用高附著力的UV油墨,如杭華VP系列、東洋FDO系列,zui終以測試結果為準。

達因值會隨著儲存時間、儲存環境的變化出現衰退,上機印刷前必須用達因筆先測試達因值是否保持在38Dyne以上,確認后再批量生產。

各生產工序進行堆料操作時,松料動作盡可能一次到位,避免多次往復推移膠片(一定不能象松紙一樣隨意),以減少膠片表面的損傷。

灰塵是APET膠片的天敵,許多膠片的不良均與灰塵有關,建議開包啟用前對工作環境進行除塵。

APET膠片上機印刷前建議在印刷車間進行48小時以上的環境適應,避免水汽在膠片表面堆積,影響印刷效果。

APET膠片的曲化溫度為65℃,APET膠片及其制品需要遠離60℃以上的環境,否則產品將出現變形、變軟等不良。

APET膠片在卷筒狀態下容易產生凹凸不平,需要經過加熱整燙才會平整。故APET卷材不適合直接用于自動貼窗

運 輸:搬運過程中嚴禁激烈碰撞,要減少膠片間的相對滑移,以保護膠片表面不被損傷、擦花。

儲 存:儲存于15~30攝氏度,相對濕度40%—60%,無直接光照、可通風的室內。

包裝開啟后請盡快加工完成,不用的余料必須立即包裝完整,嚴禁長時間將膠片裸露于有灰塵的環境中。

平張膠片儲存時間不超過60天,卷筒膠片儲存不超過180天。否則將影響膠片印刷適應性。

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